高速电主轴对现代数控机床和金属切削技术发展的影响

高速电主轴是高速机床的核心部件。它将机床的主轴与变频电机的轴结合在一起，即主轴电机的定子和转子直接安装在主轴组件中，也称内置式电主轴。同时，不使用皮带或齿轮传动副，实现了机床主轴系统的“零传动”。它具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点。它改变了机床的动平衡，避免了振动和噪声，广泛应用于高速机床。

1.推动高速切削技术和机床的发展。电主轴系统由内置电机直接驱动，更容易满足高速切削机床的高速度、高精度、高可靠性和振动小的要求，与机床的高速进给系统和高速刀具系统共同构成高速切削的条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车、铣、刨、钻、磨等金属切削的需要。

2.简化结构，推进机床结构模块化。根据用途、结构、性能参数等特点。电主轴形成标准化、系列化的产品供主机选择，从而推进了机床的模块化结构。

3.降低机床成本，缩短机床开发周期。一方面，标准化、系列化的电主轴产品容易形成专业化、规模化生产，从而实现功能部件的低成本制造；另一方面，机床结构的简化和模块化将有助于降低机床的成本。此外，还可以缩短床身的开发周期，适应当前快速多变的市场趋势。

4.提高机床性能和可靠性。采用电主轴结构的数控机床简化了结构，减少了传动和连接环节，提高了机床的可靠性。电主轴功能部件技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠，使机床性能更加完善，可靠性进一步提高。

5.实现某些数控机床的特殊要求。一些数控机床，如并联机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等。须采用电主轴来满足完善的功能要求。